重油气氛微波热解实验装置

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（一）装置要求

1、本系统由进料预热系统、微波反应系统、冷却分离系统及分析收集检测系统组成。

2、整个系统可连续操作也可间歇操作。

3、进料系统主要为有机储罐、催化剂储存系统，油剂与液相催化剂混合均匀后，通过进料泵进入预热器预热。预热温度可调。

4、油剂与催化剂在微波反应内反应，通过微波进行加热。

5、反应后的产品进过冷凝器进行有效冷凝，冷却介质为冷却水。冷却后产物进行气液分离。

6、冷凝后液相产品进入产品储罐储存，并可取样分析。气相产品计量后放空，并可取样分析。

7、本系统主要进行重油气氛微波热解实验，分析微波各种因素对反应的影响。

（二）指标要求：

1、实验系统由进料、微波辅助反应、冷却分离、分析（收集）检测等功能单元组成（见流程简图）。

2、整个系统要设计可连续操作，也可间歇操作。

3、进料系统包括重油、气体和催化剂。重油处理量为0.2-2L/h，常用流量为1L/h，气体用量为重油质量的0.2-1倍。

4、反应系统设计压力20MPa,操作压力16MPa。

5、zui高反应温度500℃。

6、微波系统200-3000W可调。安装后微波泄漏要符合国家标准。

7、反应器尽寸ф50，高220。

8、气体在线分析。

9、冷却器尺寸据反应条件和产品分离要求设计。

(三) 控制系统设计

3.1 控制系统概述

1）  采用成熟的二次仪表进计算机控制方式；

2）  现场仪表采用国内外可靠的优质仪表；

3）  温度由温度显示仪显示温度值，并可通过固态继电器设定、调节温度；

4）  可实现数据的存储、温度变化趋势等在计算机显示；

5）  整个装置运行操作的稳定性较好、重复性较好、精确较高。

3.2 软件配置组态

       采用进口 标准软件包，实际上是增加了软件的可靠性，符合同类装置的标准，同时操作培训也较为简便。它功能齐全，适用于各类试验装置过程控制，目前国内引进的小型试验装置配置的软件都是 DMACS-FIX 标准软件包。

计算机操作

 画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力控制画面，温度、压力、数字量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，曲线画面，样品设置画面等。能很好实现过程监视控制；

 1、数据的采集、处理、分析；

 2、报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；

 3、CRT 实时显示：工艺流程及工艺参数及反应器床层的轴向温度分布；

 4、历史数据的存储和历史趋势显示；

 5、当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号；

 6、用户能编制和修改多段自动升温程序、开车程序、停车程序、紧急关断程序；

 7、用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。

3.3  连锁保护系统

  自动控制系统*采用国外设计和制造标准，整个系统有多级安全保护设计和配置，*达到引进水平。

由于系统一般在易燃、易爆件下工作，其安全可靠性要求*。自控系统采用上通行的多重严格安全控制逻辑；IBX 不间断地接受来自计算机的心跳脉冲，如果由于任何原因导致计算机故障而心跳停止，当温度或压力达到高高限（HiHi）时，计算机会发出指令，自动启动相关保护逻辑；每一个反应单元都配有安全泄压阀，以防系统超压；对工艺过程动态监视，在相关工艺参数达到低限（Lo）或高限（Hi）时，系统产生声光报警，提醒操作员提前处理。

3.4  自动程序升温

  我们采用功能自动程序升温模式， 满足各类应用的实际需要， 并且能显著提高自动化水平和无人值守的能力：每一个程序升温段可作自动升温，也可作自动降温。在多段自动升温过程中，可以人工干预，进行停止，保持等操作， 在多段自动升温过程中，可以设置自动降温。可以保存常用的升温、降温配置，以方便按定制模式导入配置。方便显示自动升温过程中的当前运行时间，剩余时间，梯度开始时间，梯度结束时间，保持开始时间，保持结束时间等。

3.5  自动报表程序

  仪器采用功能强大的自动报表程序， 满足各类应用的实际需要， 并且能显著提高数据处理能力和自动化水平：提供多种类型的报表模板，并按预制的 EXCEL 规范模板可同时自动生成多个报表，直接实时动态读取实时数据、历史数据、其他关系数据库。 报表可以按预设定时触发，按时间间隔触发，按事件触发自动存盘。报表可以按预设定时触发，按时间间隔触发，按事件触发自动打印。报表文件名称可以按预先设定的规则自动生成。提供事后数据查询、分类、整理、统计等功能。